風量範圍：600～50,000 m³/h
靜壓範圍：100～1,600 Pa
驅（qū）動形式：直（zhí）聯、皮帶（dài）
安裝形式：座（zuò）裝、吊裝、接風管
用途：管道送排風（fēng）、過濾送排風、靜音風機箱、消防排煙、防爆排風等
HTFC-Q無蝸殼箱式離心風機是一種葉片為後（hòu）傾式箱形離心（xīn）風機，產品由低噪聲後傾離心風機葉輪、電機、消聲箱體、支架等組成（chéng）。根據安裝位置不同提供不同的角度進出風口位（wèi）置，以滿足用戶不同的安裝需要（yào）。采用電機內置安裝結構，減小聲源噪聲。主要用於（yú）通風（fēng）換氣。
風機分單速和雙速，雙速風（fēng）機配雙速電機，實現兩擋調速（sù），可滿（mǎn）足用戶（hù）對不同工況點性能調節的需要（yào），風（fēng）機也可配置用變頻（pín）電（diàn）機和變頻控製器（qì），實現變頻調速，建議調節頻率（lǜ）鎖定在（zài）25Hz~50Hz。
為適應防爆環境需要，風機可配置防爆電機，防爆等級為Ex db IIB T4 Gb，適用於易燃（rán）、易爆氣體的場所。
風機（jī）可加配初效、中效或（huò）高效過濾器，以（yǐ）提高空氣（qì）的清潔度，配置過濾（lǜ）器時應（yīng）考慮實際壓力損耗並需適當增加箱體長度。
風機（jī）外殼應為鍍鋅鋼板材[選項：靜（jìng）電環（huán）氧噴塗]製成，其厚度足以保證能夠承受驅動機構和（hé）電機的重量。殼體設計應允許不同的出口方向。
氣動特性和（hé）噪聲特性；高效區寬，不過載；平衡等級高達G2.5(普通產品僅為6.3)。葉片：一次衝壓成型確保加工質（zhì）量。
電機應（yīng）與風機負載緊密配合，防護（hù）等級IP54，絕緣等級（jí）F。電機和（hé）驅動機構應置於氣流之外，以避免氣流（liú）中的油脂或灰塵的堆積。
可（kě）配置初效，中效，高效過濾器，材質有熔噴複合過濾棉（mián）材質，質輕，透氣性高，濾速快，易清洗。
該風機作為消防（fáng）風機應（yīng）當通過JB/T 10563-2006《一般（bān）用途離心通風機技術條（tiáo）件》檢驗，應保證（zhèng）常規性（xìng）能符合標準要求，並提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指（zhǐ） 定的消防安全檢測（cè）機構按照GA 211-200 9《消（xiāo）防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風道介（jiè）質溫度（dù）為280℃時必須（xū）能夠連續運（yùn）行30分鍾以上，保證耐高溫性能符合標準要求，並提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防（fáng）爆環境需要，風機（jī）可做成防爆風機，防（fáng）爆等級（jí）為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場所。整機通過國（guó）家防爆認證。
為了適（shì）應空氣（qì）淨（jìng）化需要，風機（jī）可做成高效淨化型，根據要求要求做初效過濾， 中效過濾，高效過濾，及活（huó）性炭過濾。
1：本實驗（yàn）室通過了中（zhōng）國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查，取得了（le）通風機能效標識能源效（xiào）率檢測實 驗室資質，風機產品經（jīng）中心檢測（cè）後，根據檢測報告直接上網備案並加貼能效標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣（qì）動力性能試驗采用先（xiān）進的多（duō）噴嘴法，取代了傳統的皮托靜壓管來（lái）測（cè）試流量，精度進一步提高；
3．實驗室大量采用新型（xíng）精密（mì）的檢測設備和（hé）測量裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格（gé）的標定並定期進行複（fù）檢、自校；
5．國內多家實驗室多次進行“同（tóng）樣機實驗室間比對”，以（yǐ）及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能（néng）力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機（jī）葉（yè）輪（lún）超（chāo）速試驗》進行葉輪超速（sù）試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限（xiàn）值（zhí）》等標（biāo）準，進（jìn）行風機振動檢測（cè）。
3. 按照《ISO 13350工業通（tōng）風機、射流（liú）風機的性能試（shì）驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了国产综合精品久久久久成人AV產（chǎn）品 研發的高效、質量（liàng）把控的可靠，提升了技術數（shù）據（jù）的準確性和真實性。生產製造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工（gōng）序點：
英（yīng）達關鍵（jiàn）工序點：
機器人焊（hàn）接車間︰ 有效控製葉輪焊接（jiē）質量和平衡，葉片分度精（jīng）度達0.01毫（háo）米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以上。
多工位（wèi）衝床︰ 實施批（pī）量化生（shēng）產和新產品（pǐn）開發雙重功效，產品標準化程（chéng）度大大提高。
數控等（děng）離子切割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量（liàng）量遠遠高（gāo）於國家標準要求。
數控（kòng）折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品（pǐn）做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百（bǎi）合格。
數控卷（juàn）圓設備： 保證卷（juàn）圓（yuán）圓度（dù）誤差1.5毫米內，並提高風筒成型加工效率（lǜ）。
風閥、櫃機（jī）、機芯、風筒加工采用（yòng）設備集（jí）成流水線生產模式： 有利（lì）於批量化生產，標準作業。達0.01毫米（mǐ）。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
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